Увод у ПБТ

Прозрачен до непрозирног, кристалног термопластичног полиестерског смола.Заједно са кућним љубимцем, колективно је познат као термопластични полиестер, или засићени полиестер.

PBT was first developed by German scientist P. Schlack in 1942, then developed industrially by Celanese Corporation (now Ticona) and marketed under the trade name Celanex, which was launched in 1970 as a 30% glass fiber reinforced plastic under the trade name X- 917, касније се променило у Целанек.Еастман је покренуо производ са и без појачања стаклених влакана, под трговачким именом тенита (ПТМТ);Исте године, ГЕ су такође развили сличан производ са три сорте непрекидних, ојачаних и само-гашења.

As PBT has heat resistance, weather resistance, chemical resistance, good electrical characteristics, low water absorption, good gloss, widely used in electronic appliances, automotive parts, machinery, household products, etc., and PBT products and PPE, PC, POM, ПА итд. Заједно познати као пет главних генералних инжењерских пластике.Брзина кристализације ПБТ-а, најприкладнија метода обраде је убризгавање, друге методе су екструзија, обликовање, прекривање итд.

Типична опсег примене

Household appliances (food processing blades, vacuum cleaner components, electric fans, hair dryer shells, coffee utensils, etc.), electrical components (switches, motor housings, fuse boxes, computer keyboard keys, etc.), automotive industry (lamp trim frames , Виндовс, радијаторска решетка Виндовс, каросерија, плоче, навлаке на точковима, компоненте врата и прозора итд.).

Хемијска и физичка својства

ПБТ има добру стабилност под условима заштите животне средине.ПБТ има врло слабу својства апсорпције влаге.Затезна чврстоћа која није ојачана ПБТ-а је 50 МПа, а затезна чврстоћа стаклених влакана типа ПБТ је 170 МПа.Превише стаклених влакана узроковат ће да материјал постане крхки.Кристализација ПБТ-а је веома брз, а неравномерно хлађење ће изазвати деформацију савијања.Стопа скупљања општих ПБТ материјала је између 1,5% и 2,8%.Скупљање материјала који садрже 30% адитива са стакленим влакнима је између 0,3% и 1,6%.

Карактеристике процеса убризгавања ПБТ-а

Процес полимеризације ПБТ-а је зрео, ниски трошак и лако калуп и процес.

1, ПБТ има очигледну тачку топљења, тачку топљења 225 ~ 235 ℃, је кристални материјал, кристалност до 40%.

2, машина за бризгање

Приликом одабира машине за бризгање вијака.Треба узети у обзир следеће тачке.

Није прикладно користити велику машину за бризгање за производњу малих производа.

② Треба да буде изабран постепеним три степена, дужине до пречника односа 15-20, однос компресије од 2,5 до 3,0.

③т је најбоље користити млазницу за само-закључавање са уређајем за контролу грејања и температуре.

Поновно обликовање ПБТ-а за обликовање ПБТ-а, релевантни делови машине за бризгање треба да се третирају антикорозијом.

3, дизајн производа и калупа

≥ Обравласништво преносне пбт је велик, а калуп треба да има одређени нагиб демонстрације.

≥ Калуп је потребно опремити испушне рупе или исцрпљене слотове.

≥ Пречник капије треба да буде велика.Препоручује се употреба кружних тркача да бисте повећали пренос притиска.Могу се користити и различите врсте капије и могу се користити и топли тркачи.Пречник капије треба да буде између 0,8 и 1.0 * т, где је Т дебљина пластичног дела.У случају потопљених капија, препоручује се минимални пречник 0,75 мм.

≥ За пламену Ретардант ПБТ ливење, површина калупа треба да буде хромирана да спречи корозију.

Подешавање параметара процеса

Третман сушења: ПБТ материјал се лако хидролизује на високом температури, тако да је потребно пресушити пре обраде.Препоручује се сушити у врућем ваздуху на 120 ° Ц током 4 сата, а влага мора бити мања од 0,03%.

Температура топљења: 225 ℃ ~ 275 ℃, препоручена температура: 250 ℃.

Температура калупа: 40 ℃ ~ 60 ℃ за неодређени материјал.

Притисак убризгавања: средњи (углавном од 50 до 100 мПА, максимално до 150МПА).

Брзина убризгавања: Брзина убризгавања ПБТ Брзина хлађења је бржа, тако да се треба користити бржа стопа убризгавања.Најбржу могућу брзину убризгавања треба користити (јер се ПБТ брзо учвршћује).

Брзина вијака и притисак назад: Брзина вијака за обликовање ПБТ-а не би требало да пређе 80Р / мин, а углавном је између 25 и 60Р / мин.Задњи притисак је опћенито 10% -15% притиска убризгавања.

Пажња

≥ Употреба рециклираног материјала Однос рециклираног материјала за нови материјал је обично 25% до 75%.

≥ Употреба агента за ослобађање плијесни генерално, не користи се средство за ослобађање калупа, а агент за ослобађање од силиконског калупа може се користити ако је потребно.

③СхутДовн Обрада Вријеме искључивања ПБТ-а је у року од 30 мин, а температура се може смањити на 200 ℃ када се искључи.

④ Пост-обрада производа углавном, није потребно лечење, а ако је потребно, 1 ~ 2Х третман на 120 ℃.

ПБТ специјални вијак