Увод у ПБТ

Полибутилен терефталат (скраћено ПБТ) је серија полиестера, који је направљен од 1,4-пбт бутилен гликола и терефталне киселине (ПТА) или естра терефталне киселине (ДМТ) поликондензацијом, а направљен је од млечно беле боје кроз процес мешања.Провидна до непрозирна, кристална термопластична полиестерска смола.Заједно са ПЕТ-ом, заједнички је познат као термопластични полиестер или засићени полиестер.

ПБТ је први развио немачки научник П. Сцхлацк 1942. године, а затим га је индустријски развио Целанесе Цорпоратион (сада Тицона) и пласирао се под трговачким именом Целанек, који је лансиран 1970. године као пластика ојачана стакленим влакнима са 30% под трговачким именом Кс- 917, касније промењено у ЦЕЛАНЕКС.Еастман је лансирао производ са и без ојачања стакленим влакнима, под трговачким називом Тените (ПТМТ);исте године, ГЕ је такође развио сличан производ са три варијанте неојачаног, ојачаног и самогасивог.Након тога, светски познати произвођачи као што су БАСФ, Баиер, ГЕ, Тицона, Тораи, Митсубисхи Цхемицал, Таиван Схин Конг Хефеи, Цхангцхун Синтхетиц Ресинс и Наниа Пластицс су сукцесивно ушли у производне редове, а постоји више од 30 произвођача широм света.

Пошто ПБТ има отпорност на топлоту, отпорност на временске услове, хемијску отпорност, добре електричне карактеристике, ниску апсорпцију воде, добар сјај, широко се користи у електронским уређајима, аутомобилским деловима, машинама, производима за домаћинство итд., И ПБТ производима и ППЕ, ПЦ, ПОМ, ПА, итд. заједно познатих као пет главних општих инжењерских пластика.Брзина кристализације ПБТ-а, најпогоднија метода обраде је бризгање, друге методе су екструзија, дување, премазивање итд.

Типичан обим примене

Апарати за домаћинство (оштрице за прераду хране, компоненте усисивача, електрични вентилатори, шкољке за косу, прибор за кафу, итд.), Електричне компоненте (прекидачи, кућишта мотора, кутије са осигурачима, тастери за компјутерску тастатуру, итд.), аутомобилска индустрија (рамови лампи , прозори на решетки хладњака, панели каросерије, поклопци точкова, компоненте врата и прозора, итд.).

Хемијска и физичка својства

ПБТ је један од најтврђих инжењерских термопласта, то је полукристални материјал са веома добром хемијском стабилношћу, механичком чврстоћом, електричним изолационим својствима и термичком стабилношћу.пбт има добру стабилност у условима околине.пбт има веома слаба својства апсорпције влаге.Затезна чврстоћа неојачаног ПБТ је 50 МПа, а затезна чврстоћа адитива од стаклених влакана типа ПБТ је 170 МПа.превише адитива стаклених влакана ће довести до тога да материјал постане ломљив.кристализација ПБТ-а је веома брза, а неравномерно хлађење ће изазвати деформацију савијања.За материјал са типом адитива од стаклених влакана, брзина скупљања у правцу процеса може се смањити, а брзина скупљања у вертикалном правцу се у основи не разликује од нормалног материјала.Стопа скупљања општих ПБТ материјала је између 1,5% и 2,8%.Скупљање материјала који садрже 30% адитива стаклених влакана је између 0,3% и 1,6%.

Карактеристике процеса бризгања ПБТ

Процес полимеризације ПБТ-а је зрео, јефтин и лак за калупљење и обраду.Перформансе немодификованог ПБТ-а нису добре, а стварна примена ПБТ-а треба да буде модификована, од чега модификовани слојеви ојачани стакленим влакнима чине више од 70% ПБТ-а.

1, ПБТ има очигледну тачку топљења, тачку топљења од 225 ~ 235 ℃, кристални је материјал, кристалност до 40%.на вискозитет ПБТ растопа не утиче толико температура колико напрезање смицања, стога је, у бризгању, притисак убризгавања на флуидност ПБТ талине очигледан.ПБТ у растопљеном стању добре течности, ниског вискозитета, други након најлона, лако се јавља у калупу „ПБТ обликовани производи су анизотропни, а ПБТ се лако разграђује под високом температуром у контакту са водом.

2、Машина за бризгање

Приликом избора машине за бризгање завртња.Треба узети у обзир следеће тачке.

① Количина материјала који се користи у производу треба контролисати на 30% до 80% номиналне максималне запремине убризгавања машине за бризгање.Није прикладно користити велику машину за бризгање за производњу малих производа.

② треба изабрати са постепеним тростепеним завртњем, однос дужине и пречника 15-20, степен компресије од 2,5 до 3,0.

③Најбоље је користити самозакључавајућу млазницу са уређајем за грејање и контролу температуре.

④У ПБТ отпорном на ватру, релевантни делови машине за бризгање треба да буду третирани антикорозивним средством.

3、Дизајн производа и калупа

①Дебљина производа не би требало да буде превише дебела, а ПБТ је осетљив на зарез, тако да прелазна места, као што је прави угао производа, треба да буду повезана луковима.

②Скупљање у калупу немодификованог ПБТ-а је велико, а калуп треба да има одређени нагиб вађења из калупа.

③ Калуп треба да буде опремљен издувним рупама или издувним отворима.

④Пречник капије треба да буде велики.За повећање преноса притиска препоручује се употреба кружних тркача.Могу се користити различити типови капија, а могу се користити и вруће воде.Пречник капије треба да буде између 0,8 и 1,0*т, где је т дебљина пластичног дела.У случају потопљених капија, препоручује се минимални пречник од 0,75 мм.

⑤ Калуп треба да буде опремљен уређајем за контролу температуре.Максимална температура калупа не би требало да прелази 100 ℃.

⑥За ПБТ калупе отпорног на ватру, површина калупа треба да буде хромирана да би се спречила корозија.

Подешавање параметара процеса

Третман сушењем: ПБТ материјал се лако хидролизује на високој температури, тако да га треба осушити пре обраде.Препоручује се сушење на топлом ваздуху на 120℃ 4 сата, а влажност мора бити мања од 0,03%.

Температура топљења: 225 ℃ ~ 275 ℃, препоручена температура: 250 ℃.

Температура калупа: 40℃～60℃ за неојачани материјал.Хлађење калупа треба да буде уједначено како би се смањила деформација савијања пластичних делова, а препоручени пречник канала за хлађење калупа је 12 мм.

Притисак убризгавања: средњи (углавном 50 до 100МПа, максимално до 150МПа).

Брзина убризгавања: Брзина убризгавања ПБТ брзина хлађења је велика, тако да треба користити већу брзину убризгавања.Треба користити најбржу могућу брзину убризгавања (јер се ПБТ брзо стврдњава).

Брзина завртња и повратни притисак: Брзина завртња за калупљење ПБТ не би требало да прелази 80р/мин, и углавном је између 25 и 60р/мин.Повратни притисак је генерално 10% -15% притиска убризгавања.

Пажња

①Употреба рециклираног материјала Однос рециклираног материјала и новог материјала је генерално 25% до 75%.

②Употреба средства за одвајање калупа Генерално се не користи средство за одвајање калупа, а по потреби се може користити силиконско средство за одвајање калупа.

③Обрада искључивања Време искључивања ПБТ-а је унутар 30 минута, а температура се може спустити на 200℃ када се искључи.Када се поново производи након дуготрајног гашења, материјал у бурету треба испразнити, а затим додати нови материјал за нормалну производњу.

④ Накнадна обрада производа Генерално, није потребан третман, а ако је потребно, 1~2х третман на 120℃.

ПБТ специјални вијак

За ПБТ, који се лако разлаже, осетљив на притисак и треба му додати стаклена влакна, ПБТ специјални завртањ производи стабилан притисак и користи двоструку легуру за побољшање отпорности на хабање материјала са стакленим влакнима (ПБТ+ГФ).